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          電容外觀等不良自動化解決方案

          2022-05-06 14:30:03 0

          隨著工業化、信息化腳步的加快,對于電容器產品的需求急劇加大,對于產品的質量的也愈來愈嚴格。由于電容器產品產量大、體積小,傳統人工檢測方式在檢測速度、漏檢率、勞動強度等方面已遠遠滿足不了大批量生產的要求,其在生產過程中,需要投入大量員工,效率不高不說,而且容易因人眼疲勞造成漏檢錯檢失誤,影響產品品質與性能。因此,外觀缺陷檢驗必然是電容器生產的重要環節。

          針對這情況,瑞科智能科技深入了解電容行業工藝需求,結合我司多年的機器視覺檢測技術,研發這款新型的電容外觀缺陷檢測設備。


          電容外觀檢測設備原理

          電容外觀檢測設備,也是基于機器視覺系統的自動化檢測設備,原理就是利用視覺檢測系統,通過CCD工業相機將被攝取物體轉換成圖像信號,傳送給圖像處理系統,圖像處理系統會根據像素分布和亮度等信息,轉變成數字化信號;圖像系統對這些信號進行各種運算訓練來抽取目標的特征,根據判別結果來控制現場的設備動作,實現尺寸測量、外觀檢測及系統定位等操作,還可檢測各種缺陷,如顏色變化、印字不清晰等的檢測。

          電容外觀檢測設備優勢

          與人工檢測相比,電容外觀檢測設備具有以下幾點顯著優勢

          1. 自動化操作,降低企業成本。使用機器視覺檢測設備從長遠角度來說,有助于企業減少不必要的支出。

          2. 非接觸式測量,減少磨損。采用非接觸測量的方式,可以有效地降低檢測過程中對產品觀測者可能造成的損害。

          3. 較寬的光譜響應范圍,確保檢測精確度。使用人眼看不見的紅外測量,擴展了人眼的視覺范圍,大大提高了檢測的精準度。

          4. 檢測速度更快,效率更高。可以長時間作業,適應產品大批量生產。

          5. 應用范圍更靈活。視覺檢測設備還可以在人工無法檢測的危險環境下進行產品檢測,安全可靠。



          下面介紹 電容外觀缺陷檢測的方案

          1. 視覺檢測項:電容極性

          缺陷類別:極性反

          對產品影響(性能/外觀):性能

          不良品比例:0.5%

          方案說明:

          通過采集圖像信息,實現存在的缺陷檢測、分析研究并進行具體判斷,能夠100%檢測電容極性反向。


          2. 視覺檢測項:混料

          缺陷類別:混容量、電壓、套管、殼號

          對產品影響(性能/外觀):性能

          不良品比例:5%

          方案說明:

          通過采集圖像信息,實現存在的缺陷檢測、分析研究并進行具體判斷,能夠100%檢測電容套管顏色、型號。

          3. 視覺檢測項:套管標志不清

          缺陷類別:套管標志不清

          對產品影響(性能/外觀):外觀

          不良品比例:0.1%

          方案說明:

          通過采集圖像信息,實現存在的外觀檢測、分析研究并進行具體判斷,能夠100%檢測套管有無模糊不清。


          4. 視覺檢測項:夾扁

          缺陷類別:鋁殼變形

          對產品影響(性能/外觀):外觀

          不良品比例:0.1%

          方案說明:

          通過采集圖像信息,實現存在的外觀檢測、分析研究并進行具體判斷,能夠100%檢測引線無打焦變黑。


          系統功能

          1.系統檢測到不良品時,輸出報警信號。

          2.信息實時展示,記錄檢測信息。

          3.提供系統參數調整、圖像保存等專用工具,系統界面具有友好性、可操作性和直觀性。

          4.根據產品的類型自動區分,自動匹配檢測程序,檢測區域可以根據實際情況調整。

          5.檢測歷史記錄的自動統計、保存、查詢、調用等功能。

          6.產線的自動化聯動、遠程技術服務等。


          瑞科智能專注于機器視覺技術研發,擁有12光學視覺產品應用和研發經驗,專業的技術研發及銷售團隊,涵蓋五金、汽車、3C消費電子、食品、半導體、電容等行業,力圖實現機器視覺行業解決方案全產業鏈布局,做國際領先的智能機器視覺專家!





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